1、麦芽粉碎：粉碎前10分钟，加麦芽重量的5%的水湿润麦芽的表面，当麦芽表面无明显水珠时可进行粉碎，润水的目的是增强麦芽韧性，以防止麦芽皮破碎，达到麦芽粉“皮破而不碎”的工艺要求。将麦芽加入料斗中，开始粉碎，粉碎过程中，随时取样检测麦芽粉碎情况，根据麦芽粉碎的粗细，适当调整磨盘距离和进料量，粗、细粒比例为1:2.5。2、糖化过程：启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，℃静止保持20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速率进行升温至50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟进行蛋白分解。蛋白休止结束，启动搅拌，将糊化醪泵入糖化锅内，对醪液加温至65℃，停止搅拌，静止保温70分钟，进行糖化。3、过滤过程：启动糖化、过滤搅拌，将糖化醪泵入过滤槽，泵醪完毕，待糖化醪均匀后停止搅拌，进醪结束，要停止10~15分钟，让其形成自然过滤层。静止时间到后，打开过滤料阀，回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流5~10分钟，注意回流时，泵的流量调整为最大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅中，泵的流量开始为最大流量的20%~30%，根据麦汁清亮程度，在逐步调大流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡。过滤20分钟后，取样测原麦汁浓度。

啤酒的新鲜度对于啤酒的整体风味影响非常巨大，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下影响自酿啤酒设备酿制的啤酒新鲜度的几个主要的因素，让您更加了解如何酿制风味新鲜的好啤酒吧。破碎机哪家好影晌啤酒新鲜度的物质及产生原因。影响啤酒新鲜度的物质是来自麦芽和酒花等原料中的成分及在发酵过程中酵母产生的成分。经检测分析，啤酒中有500余种化合物与啤酒新鲜度有关，而主要影响啤酒新鲜度的成分大约有20余种。它们是醇类、酯类、醛类、酮类、挥发酸、酚类、氨基酸类及含硫化合物等。高效破碎机哪家好啤酒发酵是复杂而系统的生物化学反应过程，其反应生成物主要是有机化合物。这些有机化合物大部分易于氧化，生成氧化物，而改变了原有的物质性能及呈味性能。啤酒风味物质的氧化改变了啤酒的原来风味，如：酒花香味消失，产生不愉快的粗涩味、后苦味、老化味及其它异味，使啤酒的新鲜度降低。其主要原因是：1.氨基酸的史垂克降解;2.类黑精和多酚物质引起的高级醇氧化;异葎草酮的氧化降解;类脂的降解和不饱和脂肪酸的自身氧化;多酚物质的氧化聚合。

果汁饮料灌装机一般流程：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。果汁饮料无菌灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

盘点果汁果酱生产线的生产工艺流程果酱是把水果预处理后，进行破碎熬制而成的凝胶物质（可添加糖及酸度调节剂）。常见的果酱包括以下几种：草莓酱、蓝莓酱、苹果酱、橙皮酱、猕猴桃果酱、橘皮果酱、杨梅酱、樱桃果酱、胡萝卜酱、番茄酱、芦荟果酱、桑葚果酱、玫瑰洋梨果酱、山楂酱、菠萝酱等。果汁果酱生产线设备简介：适用于蓝莓、黑莓、树莓、草莓等浆果类的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念先进、自动化程度高；主体设备全部采用优质不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。果汁果酱生产线生产工艺流程根据不同水果的加工属性和最终产品特性合理选择不同的工艺流程。输送、提升、清洗、挑选；破碎（同时去皮、去籽、去核、去梗）、熬制、脱气、灌装、二次杀菌（后杀菌）、风淋、套标、喷码、装箱、入库。果汁果酱生产线设备特点：1.本公司的加工设备设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。2.浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，专门用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把果酱在一定的范围内进行浓缩。3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁"现象。4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

酱菜是我国传统的风味菜，深受人们的喜爱。我国制作酱菜有着悠久的历史。近年来，由于巴氏杀菌方法的应用，酱菜得到更好的发展和应用，而酱菜巴氏杀菌机是常用的酱菜加工设备，得到了食品行业的青睐。酱菜就是小咸菜，采用新鲜的蔬菜腌制而成，酱菜的种类有很多种，酸菜、芥菜、泡菜、辣白菜、酱黄瓜、大蒜、大姜等，办一家酱菜厂需要有哪些证件，需要QS、生产许可证、卫生许可证等，想要酱菜厂的规模扩大有自己固定的销售渠道这是必须的，在办理证件的前期条件需要有自己的厂房、符合要求的生产设施。1.腌制（1）工艺流程 原料选择→清洗→晾晒→腌渍→成品（2）操作方法 用根用芥菜洗净，置于阳光下晒至稍干，每隔2厘米用刀切一浅口，继续暴晒2-3天，直至晒蔫。入缸，加盐和少量盐水腌渍。盐用量为原料的17%.上压石块。腌制初期，每隔3天倒缸一次，共倒缸3-4次。3个月后即成成品。腌制时间长些更好，如能隔年品味更佳。2.酱制 玫瑰大头菜。（1）工艺流程 原料选择→切片→脱盐→首次酱制→晾晒→第二次酱制→成品 （2）操作方法 以腌渍大头菜为原料，切成0.5-0.6厘米的片，放入水中浸泡2小时，中间换水两次。捞出控干后置于阳光下晾晒，当表皮出现皱褶时放入缸内，加入烧沸的酱油进行首次酱制。酱油用量为原料的4%.每天翻动1次。三天后捞出再晒，晒至六七成干，置于阴凉处软化1-2天。入缸，用白糖、玫瑰、白酒、味精与酱油混合，倒入缸内，翻拌均匀。配料用量比例：每10千克咸大头菜用白糖100克、玫瑰30克、白酒30克、味精10克。酱渍10天即成成品。成品色泽深褐，有玫瑰香味，质地脆嫩。主要技术参数：灭菌时间：10-4min灭菌温度：65度-95度可调蒸汽压力：1-4kg加工能力：根据用户需求设计冷却方法：常温或强制冰水运行速度：无级变速网带宽度：500-2000mm功率：常温冷却3KW 冰水冷却22KW耗气量：0.5-1.0m3/h电源：380V/50HZ最小生产量：0.55吨/小时（按杀菌时间5-10分钟）

在番茄酱生产线中，转弯链板输送机是能够完成一般链板输送机运用的的，能够满足食品等行业所需。但是来运用这类设备时，操作者都需求把握一些转弯链板的操作原则的，这样才干更好来操作转弯链板输送机。当在工作时，不行运用手来触摸到转弯链板输送机的工作地方，更不行以在链板下，来打扫卫生与清料的。可在工作曾经，一定要来做全面查看的，障碍物的扫除，做好来开机的准备工作，断定链板与转弯链板输送机的部位没人时，才干来开机工作的。转弯链板输送机要是在工作中，就发现链板有跑偏、乱跳或打滑等反常的状况时，是需求及时来调整的。链板打滑，制止运用脚蹬、手拉或压杆子等方法来处理。链板松紧度不合适的时分，需求及时来调整拉紧装置的。转弯链板输送机开机发动以后，需求先就空转到3~5分钟，查看每个部件的工作是不是正常的，链板有没有打滑的状况，乱板与跑偏的状况，要是及时来调好，没反常方能进行载负荷来工作的。转弯链板输送机工作中或停机的时分，人员是不行以在链板上行走或歇息的。而转弯链板输送机发生反常或毛病的时分，需求在设备停止来工作，还需求切断电源状况之下来进行的，制止一边工作，一边来维修。转弯链板输送机最起码的操作原则是必需要把握的，不然对整个转弯链板输送机的运用，那都是会带来很大麻烦的。