本系统由五个加工工段组成:
1.水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→.过滤→ 双级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
2.原料处理工段
牛奶→预热→净乳
3.调配标准化工段
调配（调配罐）→高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
4.灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
5.CIP清洗工段
CIP清洗系统用来清洗整条巴氏奶生产线的罐及管路，让该生产线永远处于畅通状态。
中小型酸奶生产线 自动化酸奶生产线 常温酸奶生产线
凝固型酸奶生产工艺流程：鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟
2.搅拌型酸奶生产工艺流程：鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳
前者先冷却分装，后培养发酵；后者先冷却接种发酵，后进行分装
1.预热罐是对牛奶进行加热，温度在60度左右。
2.牛奶通过管道进入双联过滤器对牛奶中的杂质进行过滤（双联过滤器也称双联切换过滤器它是由两台不锈钢过滤器并联而成，具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。）
3.牛奶通过管道和奶泵进入到均质机进行均质（做巴氏奶不需要均质，做液体酸奶机和固体酸奶需要均质，均质的主要好处是酸奶的颜色比较白，做好的酸奶奶清会收的好，均质是把牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得比较稀薄，如果不需要均质，设备单独设计阀门至今进入杀菌流程，不走均质）。
4.均质完成后通过管道和奶泵进入牛奶杀菌机杀菌，杀菌罐的温度和时间可以自己进行调节（一般的杀菌温度是85度左右时间是30分钟）。
5.杀菌完成后利用压缩机对牛奶降温，做巴氏奶降温的温度可以自动调节，酸奶的发酵温度是42度左右，液体酸奶可以用发酵罐来做，固体酸奶用酸奶机来做，固体酸奶机一般用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间是8个小时。
6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备。
