我公司拥有先进的团队和工艺，融合意大利技术和欧洲标准，再结合国内生产技术，形成了合理的浓缩葡萄汁生产线加工方案，并可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目提供一站式服务：包括工程设计、配套、安装、调试和技术、操作培训，为客户提供交钥匙工程。

原材料：新鲜葡萄

终端产品：浓缩葡萄汁，葡萄汁饮料

加工能力：10~1500T/天  

果汁成分：纯果原汁、浓缩汁，果汁饮料。

杀菌方式：巴氏杀菌，UHT超高温瞬时杀菌，无菌杀菌。（根据要求可调）

终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装，玻璃瓶包装，塑料瓶包装。

控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。

系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、去皮取汁系统、酶解过滤系统，真空浓缩系统（做浓缩汁时用）、除酒石系统，调配系统（做果汁饮料时用）、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统

产品特点：

1.本公司的葡萄浓缩汁加工设备设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。

2.葡萄采用特制的除根破碎机，破碎效率高。

3.浓缩系统采用全自动降膜蒸发器，专门用于果汁、牛奶等流动性较好的物料的浓缩，物料先由加热器的顶部加入，经过液体分布器均匀分配到加热器内部的各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在流下过程中，被壳程的加热介质（锅炉蒸汽）加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离器，然后在分离器内进行汽液分离，蒸汽上升进入冷凝器被冷凝成液体（单效操作）被冷凝水罐收集，而分离后的液相则由分离器底部排出，最终得到浓缩液。在多效蒸发器中，由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质，得到热能利用，从而实现节省能耗的目的。

4.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，菠萝汁受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁"现象。

5.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

6.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

7.采用无菌杀菌+无菌灌装的方式，保证物料的无菌，从而在常温下可保温1-2年。

8.可根据要求增加菠萝蛋白酶处理设备。